Vilka är skillnaderna i tryckmotstånd och korrosionsmotstånd hos plaströr gjorda av olika material?

Plaströr av olika material har betydande skillnader i tryckmotstånd och korrosionsmotstånd, som direkt påverkar deras applikationsscenarier och livslängd. Följande är en detaljerad analys:

Vanliga plaströrsmaterial och deras egenskaper
PVC (polyvinylklorid)
Tryckmotstånd: PVC-rör används vanligtvis i lågtrycks- eller medeltryckssystem, och deras tryckmotstånd beror på väggtjockleken och kvaliteten (såsom PVC-U eller PVC-M). Tryckområdet för standard PVC-rör är i allmänhet 6-16 bar (bar), vilket är lämpligt för dricksvattentransport och dräneringssystem.
Korrosionsbeständighet: PVC har god korrosionsbeständighet mot de flesta syror, alkalier och salter, men är mer känslig för vissa organiska lösningsmedel (som ketoner eller aromater), och långvarig kontakt kan orsaka att materialet mjuknar eller upplöses.
PE (polyeten)
Tryckmotstånd: PE-rör (särskilt HDPE, polyeten med hög densitet) har högt tryckmotstånd och är lämpliga för högtryckstransportsystem. Tryckområdet för HDPE-rör kan nå 16-25 bar, eller ännu högre, och används ofta i naturgas, olja och hydraulisk transport.
Korrosionsbeständighet: PE uppvisar utmärkt korrosionsbeständighet mot nästan alla kemikalier, inklusive starka syror, starka baser och salter. Det används ofta inom marinteknik och kemiska industrier.
PPR (slumpmässig sampolymerpolypropen)

Tryckmotstånd: PPR-rör används huvudsakligen i varma och kallt vattenleveranssystem, och deras tryckmotstånd är måttligt, vanligtvis mellan 10-20 bar. Tryckmotståndet för PPR -rör vid höga temperaturer är bättre än PVC, men lägre än HDPE.
Korrosionsbeständighet: PPR har god korrosionsbeständighet mot de flesta oorganiska syror, baser och salter, men kan påverkas av vissa starka oxiderande ämnen (såsom koncentrerad salpetersyra eller kromsyra) under höga temperaturförhållanden.
HDPE (högdensitetspolyeten)
Tryckmotstånd: HDPE-rör är de mest tryckbeständiga av alla plaströr och är lämpliga för högtrycksgas och vätsketransport. Tryckområdet är vanligtvis över 16-30 bar, beroende på väggtjocklek och klass.
Korrosionsbeständighet: HDPE har extremt hög kemisk stabilitet och kan motstå korrosion från nästan alla syror, alkalier och salter, vilket gör det mycket lämpligt för kemiska anläggningar, avloppsreningsverk och transportsystem för havsvatten.
PVDF (polyvinylidenfluorid)
Tryckmotstånd: PVDF-rör har högt tryckmotstånd och är lämpliga för medelstora och högtryckssystem, vanligtvis i intervallet 10-25 bar.
Korrosionsbeständighet: PVDF är en av de mest korrosionsbeständiga plaströren, särskilt lämpliga för att transportera starka syror, starka alkalier och andra frätande medier. Det används ofta inom kemisk industri och halvledartillverkning.

Viktiga faktorer i materialval
Tryckkrav
Om högtrycksvätskor eller gaser måste förmedlas, rekommenderas det att välja HDPE- eller PE-rör.
För lågtryckssystem är PVC- eller PPR-rör vanligtvis mer ekonomiska val.
Medietyp
PVC och PE är vanliga val när man förmedlar vanligt vatten eller avloppsvatten.
I kemiska eller havsvattenmiljöer bör HDPE eller PVDF prioriteras för att säkerställa korrosionsbeständighet.
Temperaturförhållanden
PPR -rör är lämpliga för varmvattentransport, medan PVC och PE är mer lämpliga för normala eller låg temperaturmiljöer.
HDPE och PVDF kan användas i ett brett temperaturområde och är lämpliga för extrema förhållanden.
Kostnad och underhåll
PVC och PPR har lägre initialkostnader, men kan kräva mer frekvent underhåll.
HDPE och PVDF har högre initialkostnader, men är mer ekonomiska på lång sikt på grund av deras hållbarhet och låga underhållskrav.

Skillnaderna i tryckmotstånd och korrosionsbeständighet hos plaströr av olika material återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:

I faktiska applikationer bör lämpligt rörmaterial väljas enligt de specifika användningsförhållandena (såsom tryck, medeltyp, temperatur och kostnad) för att säkerställa systemets säkerhet och tillförlitlighet.